摘要：冲压模具点检表是用于对冲压模具进行定期检查的表格，以确保其正常运行和延长使用寿命。最新解答方案UHD33.45.26提供了对冲压模具点检表的详细指导，包括检查项目、检查标准、检查方法等。通过使用该点检表，可以有效监控冲压模具的状态，及时发现潜在问题并采取相应的解决措施，确保生产过程的顺利进行。

本文目录导读：

1. 冲压模具点检表
2. 点检表使用说明
3. 附录

冲压模具是制造业中不可或缺的重要工具，其正常运行对于保证产品质量和生产效率具有重要意义，为了及时发现并解决模具使用过程中可能出现的问题，制定一份详细的冲压模具点检表至关重要，本文将介绍一份全面的冲压模具点检表，以帮助使用者更好地进行模具检查和维护。

冲压模具点检表

1、模具基本信息

（1）模具编号：确保记录正确的模具编号，以便追踪和管理。

（2）模具名称及规格：记录模具的名称和规格，以便识别模具的类型和适用范围。

（3）制造日期及厂商：了解模具的制造日期和厂商，有助于掌握模具的使用寿命和维修记录。

2、外观检查

（1）检查模具表面是否有裂纹、磨损或损坏现象，确保模具的完整性。

（2）检查模具紧固螺丝是否松动，如有松动需及时紧固。

（3）检查模具导柱和导套是否磨损，如有磨损需及时更换。

3、模板检查

（1）检查模板是否有变形、裂纹或磨损现象，确保模板的平整度和精度。

（2）检查模板上的定位孔、冲压孔等是否堵塞或损坏，如有需及时处理。

（3）检查模板间隙是否均匀，确保冲压过程的稳定性和产品质量。

4、弹簧及弹性元件检查

（1）检查弹簧及弹性元件是否疲劳或损坏，如有需及时更换。

（2）检查弹簧及弹性元件的安装位置是否正确，确保正常工作。

5、润滑系统检查

（1）检查润滑系统是否畅通，确保模具各运动部件的润滑。

（2）检查润滑油质量及油位是否正常，如有异常需及时处理。

6、电气及控制系统检查

（1）检查冲压设备的电气及控制系统是否正常，确保模具的正常运行。

（2）检查模具与设备的连接部分是否可靠，防止因连接不良导致故障。

7、功能测试

（1）进行空载试验，检查模具各部件动作是否协调、顺畅。

（2）进行负载试验，检查模具在冲压过程中的稳定性和可靠性。

点检表使用说明

1、使用频率：建议每天或每次换班时进行点检，以确保模具处于良好状态。

2、使用方法：按照点检表中的项目逐一进行检查，并在相应栏目中记录检查结果。

3、注意事项：在点检过程中如发现异常现象，应及时处理并记录，如无法处理应及时上报。

4、填写人员：点检表应由模具使用人员、维护人员及生产管理人员共同填写，确保信息的准确性和完整性。

冲压模具点检表是确保模具正常运行、提高产品质量和生产效率的重要工具，通过对外观、模板、弹簧及弹性元件、润滑系统、电气及控制系统等方面的检查，可以及时发现并解决模具存在的问题，使用本点检表时，应按照规定的方法和频率进行检查，确保点检信息的准确性和完整性，通过有效的点检和维护，可以延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高企业的竞争力。

附录

附录：冲压模具点检表实例（可根据实际情况进行调整和补充） [此处插入表格] 注：表格中的“检查结果”一栏可根据实际情况分为“正常”、“异常需处理”、“异常无法处理”等选项。 通过本实例表格，使用者可以更直观地了解冲压模具点检表的填写方式和使用方法，在实际使用过程中，可根据企业实际情况对点检表进行调整和补充，以满足不同模具的检查需求。